Организация пневмолинии на производстве: линейная или кольцевая?

Когда определено количество одновременно потребляемого воздуха и требуемое его качество – вы можете выбрать оборудование: вид (поршневой или винтовой) и модель компрессора, объем ресивера, осушители и магистральные фильтры.

Кроме грамотного подбора оборудования важным аспектом является правильно построенная воздушная линия, позволяющая максимально избежать ненужных потерь воздуха и одновременно обеспечить функционирование потребителей. Неважно, на основе каких элементов вы планируете строить свою воздушную линию. Будут ли это шланги, металлические или металлопластиковые трубы, решение об этом принимается индивидуально для каждого конкретного случая.

Существуют две основные схемы воздушной магистрали:

- линейная

- кольцевая (закольцованная)

Линейная схема построения пневмолинии

При одновременном использовании нескольких потребителей они поочередно подключены к центральной магистрали с разводкой. Схема:

Как правило, диаметр основной магистрали выбирают больше диаметра рабочих отводов, идущих от нее к инструментам, станкам. Это нужно для обеспечения дальних потребителей требуемым количеством сжатого воздуха.

Эта схема как нельзя лучше подходит для небольших производств, не занимающих много места. Основные ее достоинства: простота и дешевизна.

Однако у «идеальной» линейной воздушной схемы есть один огромный недостаток: при увеличении длины магистрали или количества одновременно работающих инструментов, последние в этой линейке потребители начинают испытывать воздушный голод, не хватает рабочего давления. То есть, их технические характеристики не выдерживаются, что, в итоге, ведет к снижению качества работы.

Это можно попытаться избежать следующими способами:

- Максимально увеличив пропускную способность основной магистрали. Ведь внутренний объем центральной линии это, по сути, тоже ресивер. Однако этот способ ограничен производительностью компрессора. Увеличивая общий объем магистрали, мы заставляем компрессор работать дольше, снижая его ресурс.

- Использование компрессора с более высокой производительностью тоже не выход. В этом случае увеличивается цена на покупку самого компрессора и растут расходы на электричество, так как в компрессоре с большей производительностью будет стоять более мощный электродвигатель.

- Использование дополнительного ресивера в конце магистрали. Вполне может спасти ситуацию, но опять же, требует большей работы компрессора или увеличения его производительности со всеми присущими этому минусами.

- Применение так называемой кольцевой (закольцованной) схемы. Это позволяет уравнять давление во время работы всех инструментов одновременно. Пожалуй, на сегодняшний день, этот вариант является самым оптимальным. Для его внедрения достаточно всего лишь удлинить магистраль до требуемой длины.

Кольцевая воздушная линия

Схематично такой вариант подключения потребителей можно представить так:

Пожалуй, из минусов здесь можно выделить только более высокую стоимость из-за большего количества элементов, требующихся для ее организации, а также чуть большую сложность монтажа. Но при этом, мы имеем воздушную линию, лишенную многих недостатков и позволяющую наиболее оптимально использовать компрессор и пневматические инструменты.

Напоследок хотим заметить, что обе описанные схемы с успехом применяются на различных производствах, от маленьких и до очень крупных. Выбор каждой из них, прежде всего, зависит от вашей конкретной ситуации. Мы всегда можем помочь с подбором оборудования для Вашего производственного участка.