Очистка сжатого воздуха. Классы загрязненности: ГОСТ 17433-80, ISO 8573-1

Очистка сжатого воздуха. Классы загрязненности: ГОСТ 17433-80, ISO 8573-1
Качественная и рациональная подготовка сжатого воздуха - основа эффективной работы пневмосистемы.
ООО «ГК НТЦ»
Нижний Новгород, ул. Адмирала Нахимова, д. 13АН
+7 (831) 413-77-41

26.03.2018

Качественная и рациональная подготовка сжатого воздуха - основа эффективной работы пневмосистемы.

Первым и важнейшим этапом подготовки воздуха является очистка его от загрязнений. Присутствующие в сжатом воздухе загрязнения способны сократить срок службы пневмооборудования в 3~7 раз. До 80% отказов пневматических систем происходят по причине повышенной загрязненности воздуха. Таким образом, надлежащее качество воздуха является определяющим фактором надежности и долговечности пневматической системы.

Источники и состав загрязнений сжатого воздуха

Прежде чем попасть к конечному потребителю, воздух проходит следующий путь: забор атмосферного воздуха, компрессор, магистраль сжатого воздуха, конечный пользователь – оборудование. Загрязнение воздуха происходит на каждом из указанных этапов.

очистка сжатого воздуха

Загрязнения атмосферного воздуха. Один кубический метр естественного атмосферного воздуха содержит около 140 миллионов твердых частиц, более половины которых имеют размер свыше 1 мкм. Атмосферная пыль в основном состоит из кварцевого песка и окиси алюминия. Кроме этого, в составе воздуха содержится некоторое количество водяного пара, который при сжатии конденсируется, образуя загрязнения в жидкой фазе. Возможно также присутствие в воздухе газообразных загрязнений - продуктов сгорания топлива (например, диоксида серы), паров кислот, щелочей и т.п.

Загрязнения воздуха при сжатии в компрессоре. Сжатие воздуха сопровождается двумя видами загрязнений - водой (в жидком состоянии) и маслом. Выпадение водяного конденсата - физическое явление, характерное для процесса сжатия воздуха. Загрязнение воздуха маслом существенно зависит конструкции, качества и состояния компрессора.

Загрязнения воздуха в пневмомагистрали. Конденсат, присутствующий в сжатом воздухе, вызывает коррозию трубопроводов. Образующиеся при этом частицы ржавчины, а также частицы окалины, имеющейся на стенках труб, увлекаются воздушным потоком. Таким образом, в магистрали к уже имеющимся загрязнениям воздуха добавляются твердые частицы, большая часть которых (77%) имеет размер свыше 60 мкм. Содержание ржавчины и окалины в сжатом воздухе существенно зависит от качества трубопроводов. Так, при хорошем состоянии магистрали концентрация частиц не превышает 4 мг/м . В старых, сильно загрязненных магистралях концентрация частиц ржавчины и окалины может достигать 25 мг/м.

Требования к качеству сжатого воздуха

Качество сжатого воздуха должно соответствовать решаемой задаче. Например, воздух, применяемый для пневмоинструмента в машиностроении, не требует столь тщательной очистки, как воздух, используемый в производстве медикаментов или в пищевой промышленности. Поэтому принято классифицировать сжатый воздух по степени его загрязненности.

Для количественной оценки степени загрязненности воздуха используются следующие показатели:

  • максимальный размер твердых частиц,
  • массовое содержание твердых частиц в единице объема воздуха,
  • массовое содержание воды (в жидком состоянии) в единице объема воздуха,
  • массовое содержание масла в единице объема воздуха,
  • точка росы, т.е. содержание воды в парообразном состоянии.

Классификация воздуха по степени загрязненности регламентируется:

  • ГОСТ 17433-80 «Сжатый воздух. Классы загрязненности»
  • стандартом ISO 8573-1:2001(E) «Compressed air Part 1: Contaminants and purity classes».

 

Классификация по ГОСТ 17433-80. Стандатом предусмотрены 15 классов загрязненности воздуха от 0 до 14:

Класс загрязненности

Размер твердой частицы, мкм, не более

Содержание посторонних примесей, мг/м3, не более

Твердые частицы

Вода (в жидком состоянии)

Масла в (жидком состоянии)

0

0,5

0,001

Не допускаются

1

5

1

2

500

Не допускаются

3

10

2

Не допускаются

4

800

16

5

25

2

Не допускаются

6

800

16

7

40

4

Не допускаются

8

800

16

9

80

4

Не допускаются

10

800

16

11

Не регламентируется

12,5

Не допускаются

12

3200

25

13

25

Не допускаются

14

10000

100

Примечания:

1. Содержание посторонних примесей указано для воздуха, приведенного к условиям: температура 293,15 К (20°С) и давление 1013, 25 гПа (760 мм. рт. ст.).

2. Размер твердой частицы принимается по наибольшему измеренному значению.

Пример условного обозначения сжатого воздуха 7-го класса загрязненности: Воздух кл. 7 ГОСТ 17433-80

3. Температура точки росы сжатого воздуха должна быть: для классов 0 и 1 - ниже минимальной рабочей температуры не менее чем на 10 К (10°С), но не выше 263 К (минус 10°С); для классов 3, 5, 7, 9, 11 и 13 - ниже минимальной рабочей температуры не менее чем на 10 К (10°С); для классов 2, 4, 6, 8, 10, 12 и 14 температура точки росы не регламентируется.

Примечание. Минимальная рабочая температура - наименьшая из температур: минимальной температуры сжатого воздуха или минимальной температуры окружающей среды при эксплуатации пневматических устройств и трубопроводов.

4. В сжатом воздухе независимо от класса загрязненности допускаются только следы кислот и щелочей.

5. Классы загрязненности сжатого воздуха следует указывать в технических требованиях к эксплуатации пневматических систем и устройств.

Классификация по стандарту ISO 8573-1. Стандарт предусматривает раздельную классификацию по каждому из трех показателей: размеру или содержанию твердых частиц, содержанию влаги и содержанию масла. Для первого показателя имеются 8 классов, для второго - 10, для третьего - 5.

 

Загрязняющие частицы

Вода

Масло

Макс. содержание частиц в м3

Размер частиц d в мкм

Точка росы

Содержание масла в м3

0,10 < d ≤ 0,5

   0,5 < d ≤ 1,0    

1,0 < d ≤ 5,0

ºC / ºF

мг/м3

0

Лучше чем класс 1

1

20.000

400

10

≤ -70 / -94

≤ 0,01

2

400.000

6.000

100

≤ -40 / -40

≤ 0,1

3

*

90.000

1.000

≤ -20 / -4  

≤ 1

4

*

*

10.000

≤ +3 / +37,4

≤ 5

5

*

*

100.000

≤ +7 / +44,6

*

6

≤ 5 µm и 0 < C ≤ 5 mg/m³

≤ +10 / +50

*

7

≤ 40 µm и 5 < C≤ 10 mg/m³

C ≤ 0,5 g/m³

*

8

*

0,5 > C ≤ 5 g/m³

*

9

*

5 > C ≤ 10 g/m³

*

X

C > 10 mg/m³

C > 10 g/m³

> 5

 

class 6-X = mass concentration mg/m³

class 7-10 liquid water

 

* не определено

 

Требуемые классы загрязненности для распространенных задач, решаемых с помощью пневматики.

Задача

Класс загрязненности по ГОСТ 17433-80

Пневмоинструмент

7 -10

Пневмодвигатели

5 - 12

Охлаждение инструмента и обрабатываемой детали

5 - 12

Пескоструйная очистка

11, 13

Распыление красок для грубых покрасочных работ

7, 9

Распыление красок для покрасочных работ высокого качества

1, 2, 3, 5

Очистка воздуха и продувка деталей при сборке:

• в машиностроении, металлургии, литейном и строительном производстве

5 - 12

• в приборостроении, медицине, холодильных установках

0 - 2

• в электронике

0

Пневмоцилиндры, пневмораспределители, контрольно-регулирующая аппаратура

5 - 10

Изготовление и упаковка медикаментов и пищевых продуктов

0, 1, 2

Очистка сосудов для пищевых продуктов и лекарств, электронной аппаратуры и медицинского инструмента

0

Воздушная смазка подшипников и направляющих станков и приборов

0, 1, 2, 3

Подача воздуха для дыхания

0

Пневмотранспорт и перемешивание продуктов питания, лекарственных препаратов, напитков

0

Пневматический измерительный инструмент

0

 

Устройства подготовки сжатого воздуха.

фильтры для компрессора

1- Компрессор; 2 – Циклонный сепаратор; 3 – Вентиль; 4 – Ресивер; 5 – Автоматическое устройство слива конденсата; 6 – Предварительный фильтр (3 мкм); 7 – Осушитель; 8 – Конденсатоотводчик; 9 – Фильтр тонкой очистки (1 мкм); 10 - Фильтр тонкой очистки (0,01 мкм); 11 – Угольный фильтр (0,03 мкм); 12 – Водно-масляный сепаратор

Рекомендации по формированию схем подготовки воздуха

1. Воздух, выходящий из компрессора, должен охлаждаться. Это может происходить естественным путем или с помощью специальных охладителей. Только после этого имеет смысл пропускать воздух через магистральный фильтр. В противном случае значительная часть воды и масла, находящаяся в парообразном состоянии, беспрепятственно пройдет через фильтр, а при дальнейшем охлаждении воздуха конденсируется в магистрали, образуя загрязнения.

2. Водоотделитель следует использовать совместно с магистральным фильтром, устанавливая водоотделитель после фильтра. Это обеспечивает максимальную эффективность очистки: твердые частицы, масло и основная часть воды задерживаются фильтром, а остатки воды задерживаются водоотделителем. Необходимо также иметь в виду, что даже после полной очистки воздуха от воды конденсат может появиться вновь, если температура воздуха продолжает падать. Поэтому водоотделитель следует устанавливать в той точке пневмомагистрали, где воздух имеет минимальную температуру.

3. Если все потребители воздуха, подключенные к пневмомагистрали, имеют одинаковые требования к его качеству, целесообразно производить централизованную подготовку воздуха. В этом случае необходимый уровень качества воздуха и маслораспыление обеспечиваются в магистрали, в то время как местная подготовка воздуха ограничивается стандартной фильтрацией и регулированием давления.

4.Если потребители имеют различные требования к качеству воздуха, магистральная подготовка обеспечивает только общий базовый уровень качества. Основная подготовка воздуха выполняется после отвода от магистрали в соответствии с требованиями конкретного потребителя. В этом случае определяющей является местная подготовка воздуха.

5.При выборе оборудования следует учитывать, для какой подготовки воздуха оно предназначено - магистральной (централизованной) или местной.

ресиверы осушители фильтры нижний новгород

Компания ООО «ГК НТЦ» предлагает своим клиентам не только промышленные винтовые компрессоры, но и элементы систем воздухоподготовки: ресиверы, осушители, магистральные фильтры, а так же проектирование и монтаж систем вентиляции компрессорных участков. Вы всегда можете получить консультацию по подбору компрессорного оборудования и оборудования воздухоподготовки у наших специалистов по телефону: (831) 413-77-41, 216-48-06. Будем рады Вам помочь!

Назад

© 2006-2018 ООО "ГК НТЦ"
Представленная на сайте информация не является публичной офертой.
Цены на продукцию можно уточнить у менеджеров компании ГК НТЦ по
телефону +7 831 413-77-41

Адрес: г. Нижний Новгород
ул. Адмирала Нахимова, д. 13АН

E-mail: compressor@ntc-nn.ru
Телефон:+7 (831) 413-77-41
Смотреть все контакты